山東華霖鋼泰金屬制品有限公司鈦鋼復(fù)合板冷作，焊接作業(yè)指導(dǎo)規(guī)則 1.鈦鋼復(fù)合板圓筒的標(biāo)記:
在劃線和下料前，必須用多層貼紙保護(hù)鈦鋼復(fù)合板圓筒，防止鈦鍍層表面劃傷和鐵離子污染。
二，鈦鋼復(fù)合板的劃線應(yīng)在復(fù)合層上進(jìn)行，盡量使用金屬鉛筆。只有在后期加工過程中可以去除的部分才允許打孔。
三，不銹鋼復(fù)合板鈦鋼復(fù)合板有無粘結(jié)等局部缺陷，不銹鋼復(fù)合板格板應(yīng)用滿足客戶那些方面需要標(biāo)記時(shí)應(yīng)充分考慮材料取樣復(fù)驗(yàn)以避免(包括軋制方向)。
4，復(fù)驗(yàn)材料應(yīng)及時(shí)下料，并及時(shí)移植，標(biāo)記，流通材料。
5，鈦復(fù)合板圓筒拉伸線必須畫兩條線:
線a是圓柱體的基準(zhǔn)線；
b線是鈦多層切邊坡口的加工線。
6.嚴(yán)格控制鈦復(fù)合板圓筒的伸長(zhǎng)精度，對(duì)角線誤差不得超過2mm。
7.標(biāo)記結(jié)束后，應(yīng)重新檢查下料尺寸，并嚴(yán)格執(zhí)行出廠檢驗(yàn)制度。
二，不銹鋼復(fù)合板鈦鋼復(fù)合板圓筒延伸率的測(cè)定。
1.鈦鋼復(fù)合板圓筒的延伸率必須在確定其頭部延伸率大小的基礎(chǔ)上確定。
2.鈦鋼復(fù)合板筒體直徑越大，縱縫拼焊越多，筒體的膨脹越難控制和掌握。
3.壁厚越長(zhǎng)，板寬平整度越差，鈦鋼復(fù)合板的圓柱體越長(zhǎng)，遵循保持一邊(一端)再固定長(zhǎng)度的原則(主要考慮的是軋制過程中鈦鋼復(fù)合板材料的延伸率會(huì)增加)。
3，鈦鋼復(fù)合板筒體下料。
1.鈦鋼復(fù)合板筒體的切割和坡口加工一般應(yīng)采用機(jī)械方法，主要有剪板機(jī)，銑邊機(jī)，半自動(dòng)火焰切割機(jī)和刨邊機(jī)。
2，不銹鋼復(fù)合板鈦鋼復(fù)合板剪切時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制:
剪切機(jī)刀刃的間隙；
b鋼底座應(yīng)朝下，注意防止分層。
3.鈦鍍層切邊時(shí)，不銹鋼復(fù)合板格板應(yīng)用滿足客戶那些方面需要應(yīng)注意嚴(yán)格控制圓盤刀具的下降進(jìn)給速度。鈦包層銑得太淺，很難修整，銑得太深，傷碳鋼基體。
4.當(dāng)鈦鋼復(fù)合板圓筒較厚或形狀不規(guī)則時(shí)，也可采用火焰切割或等離子切割。此時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a應(yīng)避免火花濺到鈦表面，造成鐵離子污染；
b，切削刃和溝槽仍應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，不銹鋼復(fù)合板廠家,熱軋不銹鋼復(fù)合板,304不銹鋼復(fù)合板,爆炸不銹鋼復(fù)合板,5+1不銹鋼復(fù)合板-山東華霖鋼泰金屬制品有限公司并用機(jī)械方法清除污染層；
c，切削前，必須為槽的后續(xù)尺寸預(yù)留一定的加工余量。
5.鈦鋼復(fù)合板筒體坡口加工和刨邊結(jié)束時(shí)，軋制前必須復(fù)核筒體延伸和坡口等尺寸，防止尺寸加工偏差的發(fā)生。
4.鈦鋼復(fù)合板圓筒壓頭(拖板)的制造。
1.根據(jù)設(shè)備圓柱體的直徑，選擇匹配的圓弧模板。
2.薄壁鈦鋼復(fù)合板可在折彎機(jī)上制造:
禁止使用折彎機(jī)下刀盤直角刀，必須使用弧形刀壓制；
b壓制參考控制線必須畫在鈦鋼復(fù)合板壓制的R弧區(qū)。
3.對(duì)于無法用折彎機(jī)加工的厚壁鈦鋼復(fù)合板，必須選擇相應(yīng)的模具在液壓機(jī)上壓頭。
4.禁止用三貼彎板機(jī)或其他加工方法制造鈦鋼復(fù)合板筒體的壓頭(拖頭)。
5.鈦鋼復(fù)合板圓筒的滾圓。
1.彎板機(jī)的輥面必須清洗干凈。
2.滾筒滾壓校準(zhǔn)前，必須檢查板面的污染物，損壞的貼紙必須重新粘貼。
3.準(zhǔn)備相應(yīng)的內(nèi)部和外部模板。
4，操作人員必須能夠掌握卷板機(jī)的性能。其他非專業(yè)人員禁止操作。
5.盡量減少滾筒在軋制過程中來回的次數(shù)。
6.嚴(yán)格控制鈦鋼復(fù)合板筒體的錯(cuò)位。
7，嚴(yán)禁強(qiáng)行分組，嚴(yán)禁用大錘敲打和錘擊汽缸。
8.直徑較大的圓柱體必須用掛輥滾圓。
9.提交檢查。如果有要求帶產(chǎn)品測(cè)試板，必須按規(guī)定執(zhí)行。
10.仔細(xì)記錄每個(gè)氣缸的伸長(zhǎng)量，并為后續(xù)的圓周接頭和氣缸蓋配對(duì)做好配對(duì)。
06。
不及物動(dòng)詞基層焊接過程中邊緣包層的保護(hù)和焊接。
1.當(dāng)采用手工電弧焊焊接鈦鋼復(fù)合板設(shè)備的內(nèi)坡口焊縫時(shí)，應(yīng)采用銅板或涂刷保護(hù)劑的方式對(duì)邊緣鍍層進(jìn)行有效保護(hù)，防止飛濺和損傷鍍層表面。
2.復(fù)合板設(shè)備碳鋼部分采用手工氬弧焊打底時(shí)，背面必須用氬氣保護(hù)。
3.在基層焊接時(shí)，還需要嚴(yán)格控制線能量和層間溫度，以防止基層焊接時(shí)焊縫區(qū)域分層。
七.不干膠的選材和成型。
1.對(duì)于工作條件苛刻的設(shè)備和重要的復(fù)合板，應(yīng)選擇塑性好，雜質(zhì)元素含量少于母材的材料。如果復(fù)合層是TA2，TA1應(yīng)該為標(biāo)簽選擇。當(dāng)復(fù)合層為TA9時(shí)，貼紙應(yīng)選擇與之匹配的材料(具體根據(jù)工藝文件的規(guī)定)。
2.貼片壓制成型前，加熱溫度不宜過高(鈦為250-350℃)，不應(yīng)有氧化現(xiàn)象。按壓不干膠時(shí)要注意保護(hù)不干膠表面和清潔模具，防止鐵離子污染。
3.形成的條帶必須在圓弧處100%著色。如果有裂紋，凹坑等缺陷，必須修復(fù)焊接后才能使用。
八，貼之前的要求。
1.必須在相關(guān)標(biāo)記開口和鋼筋焊接完成并合格后進(jìn)行。包括噴嘴，人孔和設(shè)備法蘭等。
2.應(yīng)首先徹底清潔整個(gè)缸體內(nèi)表面的污染物(包括底部焊縫的凹槽)。
3.表面氧化物應(yīng)在帶材，墊板和多層的焊接區(qū)域拋光，然后用絲布或刷子蘸丙酮清洗。如有必要，可用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹洗，表面不應(yīng)有絲或刷毛殘留。
4.任何焊接(TIG)必須在清潔后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)再次清潔。
09。
九.焊接環(huán)境。
1，操作人員必須穿戴干凈的腳套，手套等防護(hù)用品。
2.焊接鋼帶時(shí)，不得使用電風(fēng)扇，壓縮空氣和其他設(shè)施在鋼瓶?jī)?nèi)進(jìn)行強(qiáng)通風(fēng)。
3，焊絲必須用丙酮擦洗，并應(yīng)妥善放置，不能腳臟。
4.焊機(jī)的接地線不能直接壓在包層表面，以免產(chǎn)生電弧。
5.焊接區(qū)域相對(duì)獨(dú)立封閉，有條件可以作為圍護(hù)。
10.貼紙組裝的點(diǎn)焊。
1.在點(diǎn)焊過程中，必須確保焊接區(qū)域清潔，并確保鋼帶和氣缸包殼之間的配合間隙。
2.當(dāng)配合間隙大于0.5毫米時(shí)，必須用千斤頂?shù)裙ぞ邏壕o。
3.當(dāng)有間隙時(shí)，不允許通過錘擊熱錨點(diǎn)來消除間隙，以確保錨焊點(diǎn)呈銀白色。
4.如果貼紙下面有墊板，墊板應(yīng)點(diǎn)焊固定，墊板不得高于復(fù)合層表面。
5.鈦包層與鈦條的定位點(diǎn)焊距離約為50mm，鈦條左右焊縫的定位點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，定位焊接時(shí)不得加焊絲。
XI。焊接工藝。
1.在點(diǎn)焊過程中，必須確保焊接區(qū)域清潔，并確保鋼帶和氣缸包殼之間的配合間隙。
2.當(dāng)配合間隙大于0.5毫米時(shí)，必須用千斤頂?shù)裙ぞ邏壕o。
3.當(dāng)有間隙時(shí)，不允許通過錘擊熱錨點(diǎn)來消除間隙，以確保錨焊點(diǎn)呈銀白色。
4.如果貼紙下面有墊板，墊板應(yīng)點(diǎn)焊固定，墊板不得高于復(fù)合層表面。
5.鈦包層與鈦條的定位點(diǎn)焊距離約為50mm，鈦條左右焊縫的定位點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，定位焊接時(shí)不得加焊絲。
十二.焊接保護(hù)。
1.必須對(duì)焊縫和熱影響區(qū)的高溫區(qū)域進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。
2.正面由適當(dāng)形狀和尺寸的保護(hù)罩通風(fēng)和保護(hù)，背面由合適的檢漏孔中的氬氣充氣和保護(hù)。
3.使用防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)靠近焊槍并隨焊槍移動(dòng)，但不能影響焊槍的移動(dòng)。4.在使用過程中，保護(hù)蓋不能側(cè)向移動(dòng)，更不用說離開貼紙的表面。
5.背焊道和蓋焊道不允許氧化。如果發(fā)生氧化，必須對(duì)其進(jìn)行拋光以去除并重新焊接。
6.如果焊絲頭被氧化，必須在重新焊接前清除氧化部分，包括點(diǎn)焊過程中的氧化。
銷售電話15251416555，19954218222
