山東華霖鋼泰金屬制品有限公司不銹鋼復(fù)合板為什么要求熱處理呢？今天和大家講解一下：原因簡單：在相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的介紹下，可以了解到該不銹鋼復(fù)合板是不銹鋼與其他鋼種經(jīng)過一定方法結(jié)組成的一個(gè)整體，是一種同時(shí)具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本，又能滿足實(shí)踐需求的新型材料，也正是因?yàn)槠渌哂械倪@些突出特性，不銹鋼塑復(fù)合板使其可廣泛應(yīng)用在石油，不銹鋼容器對人體的危害化工，海水淡化制鹽，核工業(yè)，食品職業(yè)，水利設(shè)施建造等行業(yè)。 底層階段，過度階段，復(fù)層階段底層因?yàn)樵诤附拥倪^程中，造成底層的碳原子遷移，使得底層脫碳。而過度層增碳，不銹鋼塑復(fù)合板這樣會使鈦復(fù)合板韌度大大降低，脆性添加比較容易斷裂。底層在需要焊接完成以后要進(jìn)行退火熱處理。 而要提到不銹鋼復(fù)合板的熱處理，在整個(gè)復(fù)合板生產(chǎn)過程當(dāng)中也是關(guān)鍵的一環(huán)，經(jīng)過爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及運(yùn)用要求。熱處理的過程實(shí)踐便是消除爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步塑性。但是因?yàn)橐话悴讳P鋼都有各自的固溶處理準(zhǔn)則，不可避免與碳鋼的熱處理準(zhǔn)則發(fā)生沖突。我們知道無論是關(guān)于什么產(chǎn)品的運(yùn)用，首先需要對其相關(guān)常識進(jìn)行充分的把握，不銹鋼塑復(fù)合板對此還希望經(jīng)過以上內(nèi)容的介紹，可以更好的協(xié)助到我們。

　　使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材，不銹鋼容器對人體的危害低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

　　焊接材料的選擇

　　焊接材料選用原則

　　1.復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

　　2.過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。

　　常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1，2.2-2選取。

　　焊前準(zhǔn)備

　　不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，不銹鋼復(fù)合板廠家,熱軋不銹鋼復(fù)合板,304不銹鋼復(fù)合板,爆炸不銹鋼復(fù)合板,5+1不銹鋼復(fù)合板-山東華霖鋼泰金屬制品有限公司嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。

　　坡口加工及檢查

　　a.坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照圖3.2-1選用。

　　b.坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。

　　c.坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割，氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層

　　d.加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　焊前清理

　　坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，

　　清除表面的油污，銹跡，金屬屑，氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口

　　100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

　　焊件裝配

　　a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯邊量

　　b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。

　　手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1

　　δ0為基層厚度

　　c.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

　　d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。

　　焊接

　　焊接方法

　　基層的焊接推薦采用手工電弧焊，埋弧焊，及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

　　復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。

　　焊接程序

　　焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如圖4.2-1所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。

　　a.基層的焊接

　　焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度，鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

　　b.過渡層的焊接

　　焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。

　　c.復(fù)層的焊接

　　在焊接復(fù)層時(shí)，

　　要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧，焊接卡蘭，吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可

　　能與復(fù)層表面保持平整，光順。對接焊縫余高不大于1.5mm

　　焊后熱處理

　　用不銹鋼復(fù)合板制造的容器，管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，推薦在焊接過渡層之前進(jìn)行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表4.3.2-1。

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